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Ils sont notamment utilisés pour effectuer des calculs scientifiques complexes, prédire la météo et les changements climatiques et servent même à enrayer la propagation des virus et des pandémies.
Comme souvent dans le domaine de l’IT, il existe une course à celui qui développera la dernière technologie la plus rapide. Lors de sa mise en service en 2020, cette distinction a été tenue par le supercalculateur Fugaku, premier du top 500, qui reste à ce jour sur la deuxième marche du podium. Il est actuellement installé à Riken.
Comme leur nom l’indique, les supercalculateurs ne sont pas seulement rapides mais ils sont aussi très grands : le supercalculateur Fugaku occupe une surface de 1 900 mètres carrés, représentant environ 4 terrains de basketball.
L’origine de Fugaku vient d’un nom dérivé du Mont Fuji et symbolise sa “grande” performance.
Fugaku utilise 158 976 processeurs Fujitsu A64FX reliés entre eux à l’aide de l’interconnexion Tofu, une topologie de réseau informatique propriétaire, développée par la société pour les supercalculateurs.
La conception et le développement d'un supercalculateur tel que Fugaku ont été complexes et ont présenté de nombreux défis pour les différents partenaires concernés. Pour une entreprise comme Fujitsu, reconnue internationalement comme un leader en technologie de l'information, un projet de cette ampleur lui a permis de jouir d’un grand prestige.
Un tel projet n’a pu aboutir qu’en relevant tous les défis techniques, opérationnels et de sécurité, de manière à éliminer les risques.
D'autres facteurs importants ont été pris en compte, comme la réduction des besoins en maintenance et des temps d'arrêt ultérieurs, pour permettre au supercalculateur Fugaku de fonctionner à son plus haut niveau d’efficacité. Ce qui devait renforcer, à son tour, la réputation de Fujitsu en tant que leader du marché dans cette technologie. Le choix des fournisseurs pour les différents éléments du projet a donc joué un rôle crucial dans sa réussite globale.
Il va sans dire que l'eau et l'électronique ne doivent jamais entrer en contact, c'est pourquoi Fujitsu devait avoir une confiance totale dans la conception, la fonctionnalité et la fiabilité des raccords rapides nécessaires pour connecter les « lames » individuelles au châssis de montage dans le système. Une solution moins solide aurait pu avoir des impacts importants sur les performances opérationnelles et la sécurité.
L'expérience et l'expertise de Stäubli depuis 25 ans dans le domaine du refroidissement liquide des composants électroniques dans les secteurs de l'aérospatiale et du ferroviaire, deux industries très réglementées, ont permis de mettre en avant la technologie des raccords rapides CGD de Stäubli comme étant la solution optimale pour cette application exigeante. Cette décision a également été renforcée par la présence internationale de Stäubli et la capacité de production de l'entreprise.
La capacité de volume de débit élevé, combinée à la protection de l’étanchéité par joint, rendue possible par la conception de précision des surfaces d'accouplement des raccords, a permis d’offrir à la fois les niveaux de performance les plus élevés et une fiabilité à long terme, attributs essentiels pour un projet de cette nature.
Le processus "Hot Swap" consistant à remplacer les tiroirs défectueux par de nouvelles unités en cours de fonctionnement, a été un facteur clé pour maintenir les niveaux élevés d'efficacité de l'utilitaire. La capacité unique d’accouplement du CGD Stäubli à s'adapter à un degré de désalignement lors du "Hot Swapping", ainsi que le fait qu'aucun outil n’ait été requis, a largement minimisé le temps nécessaire pour changer les tiroirs.
Les raccords CGD, légers et compacts, ont été utilisés dans l'ensemble de l'installation, qui comprend plus de 400 racks au total, dont chacun incorpore 384 jeux d'accouplements rapides CGD.
La décision d'utiliser des CGD Stäubli pour ce projet d’envergure témoigne de la confiance que tous les partenaires du projet ont placée dans les performances et la fiabilité des produits Stäubli.
Le supercalculateur Fugaku actuellement installé à Kobe, au Japon, dans le cadre d'un projet dirigé par le RIKEN, est prioritairement utilisé dans le cadre de recherches sélectionnées par le Ministère japonais de l’éducation, de la culture, du sport et de la technologie. Il a également été mis à contribution pour aider à combattre la pandémie de COVID-19. Actuellement, cinq projets sont menés par des scientifiques du RIKEN et d'autres instituts de recherche.
Stäubli possède une solide expérience dans le domaine du refroidissement liquide des composants électroniques.
Les raccords rapides CGD offrent une solution sans fuite au point de connexion.
Les hauts niveaux de performance et la fiabilité à long terme garantissent un temps de remplacement à chaud réduit au minimum grâce à la capacité de s'adapter à un degré de désalignement et à un changement sans outil.
