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Las unidades de control para los sistemas de seguridad automotriz deben funcionar perfectamente en todas las condiciones. Por esta razón, es obligatorio realizar pruebas al cien por cien de las placas de circuito utilizadas. Gracias a la robótica, ahora es más rápido y flexible que nunca.
Las vidas humanas dependen del funcionamiento fiable de los sistemas electrónicos de asistencia. Esto ha llevado a un reconocido proveedor de automoción a instalar un sistema de inspección ultraflexible y de última generación para la prueba al 100% de las placas de circuito impreso destinadas a su uso en aplicaciones electrónicas sensibles. El sistema es capaz incluso de realizar pruebas de alta temperatura a 140 °C.
Los componentes y sistemas electrónicos de los vehículos de motor están expuestos a temperaturas extremas. Para garantizar el correcto funcionamiento de los componentes, estas condiciones ambientales deben replicarse en diversos procedimientos de prueba. Al principio, Baumann GmbH, especialista en automatización con sede en Amberg, se centró en el diseño y la construcción de sistemas de prueba para este fin.
Por lo general, Baumann prefiere confiar en las células estándar altamente modulares que desarrolla internamente. Este fue el caso cuando el proveedor recibió una consulta de un fabricante multinacional de nivel 1 sobre una línea totalmente automatizada para pruebas de placas de circuito a temperatura ambiente y superior. Los ingenieros de Baumann idearon una solución estándar individualizada.
Eligieron te|box, una plataforma estandarizada flexible para aplicaciones de prueba de PCB a ambos lados de la temperatura ambiente, es decir, desde un mínimo de -40 °C hasta un máximo de +140 °C. Gracias a sus características y diseño excepcionalmente flexibles, este sistema polivalente es capaz de probar placas de circuito impreso de muy diversos tipos. En este caso específico, las pruebas de temperatura ambiente al 100% y alta temperatura deben realizarse bajo rigurosos criterios de tiempo de ciclo.
La flexibilidad de la configuración en la práctica queda demostrada de forma impresionante por la línea de pruebas específica del cliente. El sistema completo consta de dos celdas de prueba totalmente automatizadas a cada lado de un horno, cada una equipada con la versión ESD (descarga electrostática) del robot de seis ejes Stäubli TX90L. En la primera célula, las placas de circuito impreso se prueban a temperatura ambiente. Las pruebas de alta temperatura (140 °C) se realizan en la segunda celda.
Las características sofisticadas de este sistema son las que lo hacen tan poderoso. Estos incluyen la capacidad de:
El despliegue de robots de seis ejes en la te|box hace poco menos de una década marcó el inicio de una nueva era en las pruebas electrónicas. Significó el fin de los pasos del proceso rígidamente vinculados y el amanecer de la flexibilidad. La protección contra descargas electrostáticas desempeñaba entonces un papel tan importante como ahora, y sin los robots ESD de Stäubli, el desarrollo de equipos de prueba estándar tan flexibles no habría sido posible.
En la actualidad, todas las series de robots Stäubli están disponibles en versión ESD (descarga electrostática). En estas máquinas, todos los segmentos del brazo están conectados a tierra desde la herramienta hasta el pedestal. Además, los robots reciben un recubrimiento especial compatible con ESD. Todos los elementos y superficies accesibles son conductores de electricidad.
Las dos ESD TX90L de Stäubli en las dos celdas de prueba de la línea han demostrado consistentemente que en procesos de manipulación complejos, su rendimiento no es inferior al de los robots estándar. El uso de estas máquinas garantiza la máxima seguridad del proceso y evita daños en los componentes electrónicos. Los robots de seis ejes gestionan la manipulación de las placas de circuito impreso en las células de prueba y contribuyen de forma decisiva a mantener los tiempos de ciclo cortos y la alta disponibilidad de toda la línea.
