70.000 Corona-Testkits pro Tag

AUFGABE

Produktion von Covid-19 Selbsttests

Das belgische Pharma-Unternehmen Diagenode entwickelte zusammen mit der Universität Lüttich ein innovatives Corona-Selbsttestkit, das im belgischen Gesundheitswesen stark gefragt ist. Um die Produktion der Tests in Rekordzeit voranzutreiben, baute der Automatisierungsspezialist KUM Technic eine wegweisende Anlage, die mit drei Stäubli Robotern, darunter zwei ultraschnelle FAST picker, 70.000 Selbsttests pro Tag handhaben kann.

Nach erfolgreicher Entwicklung bestand die Aufgabe darin, die Produktion der Testkits sehr schnell auf Großserienniveau zu bringen. Mit KUM Technic war der richtige Automatisierungspartner dafür schnell gefunden. Das Unternehmen sollte aber nicht nur eine Maschine konstruieren, die in der Lage ist, die Röhrchen mit der aktiven RT-PCR-Testsubstanz zu befüllen und zu verschließen. Es sollte auch die Lohnfertigung von 70.000 Probenröhrchen pro Tag als Lohnfertiger übernehmen.

LÖSUNG

Bau einer Roboterzelle in Rekordzeit

KUM Technic entwickelte und baute in Rekordzeit eine Roboterzelle, bei der drei Stäubli Roboter zum Einsatz kommen. Der erste, ein FAST picker TP80, nimmt die leeren Röhrchen auf und stellt je 20 Stück aufrecht in ein Rack. Der zweite, ein sechsachsiger TX90, stellt das Rack auf eine Linearachse, die zur automatischen Befüllung führt. Nach der Befüllung nimmt derselbe Roboter das Gestell wieder auf und positioniert es vor dem dritten Roboter, einem weiteren FAST picker TP80, der die Verschlüsse einzeln aufnimmt und auf den Röhrchen verschraubt.

Wenn die Röhrchen verschlossen sind, nimmt der TX90 das Gestell mit den fertigen Röhrchen wieder auf und stellt es an einem Übergabepunkt ab. Dieser Roboter fungiert also als „Master“, der die Abläufe der Maschine koordiniert – bei einem Volumen von 70.000 Röhrchen pro Tag, im Zweischichtbetrieb von Montag bis Samstag. Die Anlage ist in einem ISO 8-Reinraum installiert und die Befüllung erfolgt im Laminar Airflow-Bereich. Die Roboter selbst sind nach ISO 5 Cleanroom zertifiziert und werden regelmäßig mit 70%-igem Isopropylakohol desinfiziert.

KUNDENNUTZEN

Schnelle Realisierung – dynamische Roboter – maximale Flexibilität

Jonathan de Ceulaer, CEO von KUM Technic, zu den Vorteilen der Stäubli Roboter: „Geschwindigkeit und Präzision sind hier entscheidend – das spricht für den TP80. Die Geschwindigkeit brauchen wir sowohl für das Handling der Röhrchen als auch für den Verschließprozess. Der FAST picker setzt die Verschlüsse präzise auf und verschraubt sie mit definiertem Anzugsdrehmoment. Und der TX90 ist flexibel genug, um verschiedene Aufgaben mit hoher Präzision zu erfüllen."

Aufgrund des Robotereinsatzes ist die Anlage maximal flexibel. Zudem sprachen die positiven Erfahrungen aus anderen anspruchsvollen Pharma-Projekten und der gute Support durch Stäubli aus Sicht von KUM Technic für diese Wahl.

Stäubli Benelux unterstützte KUM Technic mit Simulationen für die Ermittlung der optimalen Robotertypen, aber auch bei der Entwicklung der Prototypen-Anlage. Jonathan de Ceulaer: „Bei diesem Projekt haben wir intensiv zusammengearbeitet – mit dem Ziel, die Aufgabe mit höchster Präzision und, ganz wichtig, in Rekordzeit zu erledigen.“ Dieses Ziel wurde erreicht: „Der erste Prototyp der Maschine war innerhalb von vier Wochen fertig. Die zweite Anlage war in nur einer Woche einsatzbereit.“