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ERFOLGSGESCHICHTE

Wachsende Nachfrage erfordert schnellere Produktionsprozesse

Noch immer ist die Corona-Pandemie und der Bedarf an Impfdosen eines der vorherrschenden Themen. Um der Nachfrage gerecht zu werden, setzt Schott Poonawalla in seinem Werk in Umarsadi bei Inspektion und Verpackung von vorgefüllten Spritzen jetzt auf Vollautomatisierung mit Stäubli Robotern.

KUNDENVORTEILE

  • Konsistente Produktion von Tag zu Tag und Charge zu Charge
  • Hohe Produktionsflexibilität
  • Gesicherte Produktqualität dank hundertprozentiger Qualitätskontrolle

AUFGABE

Outputerhöhung bei Inspektion und Verpackung vorgefüllter Spritzen

Die Nachfrage nach pharmazeutischen Primärverpackungen aus Glas ist nach der COVID-Krise enorm gestiegen und macht schnellere Produktionsprozesse unabdingbar. Dazu gehören eine schnellere Inspektion und Verpackung ohne Qualitätseinbußen.

Seit Beginn der Impfstoffeinführung für die Pandemie liefert Schott Poonawalla pharmazeutisches Glas für Primärverpackungen zur Abfüllung von Milliarden von COVID-19-Vakzinen weltweit. Um dem erwarteten Nachfrageboom einen Schritt voraus zu sein, hat das Unternehmen in seinem Werk in Umarsadi einen vollautomatischen GMP-Prozess in hygienischer Umgebung für die Inspektion und Verpackung von vorgefüllten Spritzen eingeführt und entschieden, das Werk in Umarsadi vollautomatisiert zu betreiben.

LÖSUNG

Stäubli Roboter halbieren die Zeit für Inspektion und Verpackung

Dank Vollautomatisierung hat sich die Geschwindigkeit der Inspektion und Verpackung verdoppelt. Die manuelle Produktion im Werk entsprach einer Geschwindigkeit von einer Wanne pro Minute, die Stäubli Roboter schaffen zwei Wannen pro Minute. Drei Stäubli Reinraumroboter, ein vierachsiger TS2-60 und zwei Sechsachser TX2-60 und TX2-90L, werden zum Vorfüllen von Spritzen, Vials und Ampullen eingesetzt. Die Stäubli Robotics Suite verkürzt dabei die Programmier- und Optimierungszeiten im Offline-Betrieb.

Zunächst nimmt der SCARA die Fertigspritzen von einem Förderband auf und richtet sie aus. Im folgenden Schritt ordnen die Sechsachsroboter die Spritzen in einem Nest an. Das Nest wird geprüft und – sofern als „i.O.“ bewertet – in einer Wanne abgelegt. In die Wanne wird eine Innen- und Außenfolie aus Tyvek gelegt. Dann wird sie von den Robotern heißversiegelt, und die gut verpackte Wanne kann der Endverpackung zugeführt werden.

KUNDENNUTZEN

Stäubli Roboter erhöhen Patientensicherheit und Output

Aufgrund ihres gekapselten Gehäuses und ihres Hygienedesigns können diese Roboter mit dem gleichen IPA Desinfektionsmittel gereinigt werden wie die restliche Ausrüstung der Zelle. Ein großer Vorteil im Hinblick auf den Zeit- und Kostenaufwand bei der Desinfektion.

Zudem sorgen die Roboter für eine saubere und konsistente Performance bei der Verpackung und Inspektion der vorgefüllten Spritzen, wodurch ein konstant hohes Qualitätsniveau sichergestellt ist. Die Stäubli Roboter gewährleisten von Tag zu Tag und von Charge zu Charge eine prozesssichere Produktion und arbeiten schnell, sauber und hygienisch. Die robotergestützte Produktion bietet dem Unternehmen auch die Flexibilität, neue Varianten zu produzieren.

Insgesamt sorgen die Roboter für eine saubere und konstante Performance beim Verpacken und Prüfen der vorgefüllten Spritzen, bei gleichzeitig erhöhter Qualität und beschleunigtem Prozess. Mit diesen Qualitätssicherungsmethoden und vollautomatischen Inspektionssystemen setzt Schott weiterhin Maßstäbe bei der Einhaltung internationaler Qualitätsstandards.