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Un Stäubli TX2-90XL 6 axes aux mesures exactes apporte un incroyable gain de flexibilité dans la nouvelle installation de découpage plasma V807 de Voortman. Le robot permet d’usiner avec précision des profilés en acier d’une épaisseur allant jusqu’à 80 mm.
En développant la V807, Voortman a mis au point une véritable machine à tout faire pour le traitement plasma des profilés en acier. Un robot Stäubli 6 axes, aussi précis que robuste, fixé au plafond sur une couronne d’orientation servant de septième axe, crée la condition idéales pour l’usinage de tous les côtés et avec une grande précision des profilés d’une épaisseur allant jusqu’à 80 mm.
Si un concours de polyvalence était organisé pour les machines d’usinage de profilés, la V807 de Voortman aurait toutes les chances de le remporter. Le robot de découpe plasma peut, entre autres, réaliser des perçages et des taraudages, créer des coupes et des entailles, préparer des points de soudure et marquer les profilés avec, par exemple, des numéros de pièces ou de lots.
Il est aussi capable d’amorcer des perçages, découper des cercles et des trous oblongs, travailler avec des angles de découpe, des nervures et des contours complexes, préparer des soudures et effectuer des marquages. L’installation réalise toutes ces tâches sans reprise sur les quatre côtés du profilé, avec une grande précision et une grande vitesse et ce dans un espace compact, en continu.
Les avantages que Voortman offre à ses clients avec sa nouvelle installation sont principalement dus à deux facteurs : le choix du robot et le concept de base spécifique de l’installation. Ce choix technologique est en effet : le robot 6 axes Stäubli de type TX2-90XL est fixé au plafond de la cellule où il se déplace en cercle sur une couronne d’orientation très rigide qui forme un septième axe. Le robot peut ainsi atteindre n’importe quel point du profilé sur n’importe quelle face.
Les constructeurs ont investi beaucoup de temps dans le développement de ce concept : l’accessibilité de toutes les zones du profilé est essentielle. C’est ce facteur qui fait de la V807 une machine « tout-en-un », capable d’opérer sur des épaisseurs de tôle jusqu’à 80 mm de manière variée et polyvalente au sens propre du terme, selon le principe du « One stop production ».
La précision impressionnante de l’installation résulte de la calibration absolue des robots TX2-90XL utilisés. Pour ces versions, Stäubli pousse la précision à l’extrême. Autre avantage pour l’utilisateur : la très bonne intégration dans la commande générale du système. Elle permet, par exemple, au robot de transmettre en permanence sa position en temps réel au système de commande VACAM de Voortman. Il est ainsi possible de comparer les valeurs réelles et théoriques pendant le traitement et de corriger les positions du robot en conséquence.
Au cours des deux dernières années, de nombreuses entreprises de construction métallique du monde entier ont déjà investi dans une nouvelle V807 polyvalente et compacte. Le résultat : vous pouvez traiter tous les éléments de structure avec cette seule « machine one-stop » et usiner des profilés pesant jusqu’à 15 tonnes, à une vitesse défiant toute concurrence.
