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汽车安全系统的控制单元必须在所有条件下都能正常运行。 因此，必须对使用的电路板进行百分之百的测试。 有了机器人技术的支持，这一过程比以往更快、更灵活。
人们习惯于依赖可靠的电子辅助功能。一家知名汽车供应商已安装了先进、灵活的检测系统，以确保对用于敏感电子应用的印刷电路板进行百分之百测试。该系统还能够在140℃下执行高温测试。
车辆中的电子零件和配件会暴露在极端温度下。为了确保这些组件正常运行，必须在各种测试过程中复制环境条件。Baumann公司的自动化专家在早期阶段就将注意力放在了这些测试系统的设计和构造上，使它们能够执行这些任务。
Baumann通常由内部开发高度模块化的标准单元。 当供应商收到跨国一级制造商关于在室温及更高温度下进行电路板测试的全自动生产线的咨询时， Baumann的工程师提出了个性化的标准解决方案。
他们选择的解决方案是te|box，这是一种灵活的标准化PCB测试平台，根据需求，可在-40℃到+140℃的温度范围内进行测试。由于在功能和设计上具有出色的灵活性，该多功能系统能够测试各种类型的PCB。在这种特定情况下，100%室温和高温条件测试必须在严格的循环时间标准下进行。
客户特定的测试展示了设置的灵活性。整个系统由烘箱两侧的两个全自动测试单元组成，每个单元都配备了史陶比尔TX90L六轴ESD防静电机器人。在第一个单元中，PCB在室温下进行测试，在第二个单元中PCB进行高温（140℃）测试。
该系统的复杂功能使其强大。
这些功能包括：
十年前在te|box中部署六轴机器人标志着电子测试新时代的开始，也标志着刚性连接过程的结束、灵活性连接的到来。防止静电积聚的保护起了至关重要的作用。现在也如此，如果没有史陶比尔ESD防静电机器人，我们就无法以这种形式开发高度灵活的标准测试设备。
如今，所有史陶比尔机器人系列均提供ESD（防静电释放）版本。在这些机器人中，从工具到机器人基座的所有臂段都接地。此外，机器人还具有特殊的ESD兼容涂层。所有可接触的组件和表面都是导电的。
部署在两个测试单元中的两台史陶比尔TX90L ESD机器人在复杂的处理过程中获得了一致证明，它们的性能丝毫不逊于标准机器人。这些机器人的使用最大程度地确保了过程可靠性，并消除了电子组件可能受到的损伤。六轴机器人管理测试单元中印刷电路板的完整处理，对维持较短周期时间和整条产线的高可用性做出了决定性的贡献。
