应对机器自主化挑战

挑战

提升机器自主性

从最初1923年瑞士的一家机械维修车间，到从事钟表制造业的机械设备生产，再到20世纪70年代早期拥有了多样化的产品系列，STRAUSAK公司现在成为瑞士ROLLOMATIC旗下的一个子公司。自1973年，STRAUSAK就一直致力于为纺织、电气、汽车和航天等工业生产高精度工具磨床。如今，STRAUSAK每年为全球涉及23个不同行业的客户提供逾500台的磨床设备。
经过多年经营实践，STRAUSAK推出五轴数控工具磨床U-Grind，为客户提供可靠、高效和高精度的磨削应用系统。U-Grind原本适用于产品的小批量生产，有限的工具装载量往往限制了其缩短工作周期的自主性，而问题在于越来越多的客户希望设备能够彻夜运转，扩大产量。
“STRAUSAK公司面临的挑战不只一个：使U-Grind自动化，使其拥有满足需求的装载量和自主性，无人值守有效运行，同时保持原有的高精度和灵活性，” Strausak总经理Alexandre Condrau说，“还需要注意不添加其他笨重繁琐的扩展设备，减少车间占用。最后，一台自动化设备对工作人员来说必须足够简单，他们能够独立操作使设备运行。”

解决方案

完美一体化的机器人

“集成一台拥有独立指令的六轴机器人，且不占据太大空间，确实是一个难题，” STRAUSAK研发部经理Pierre-Alain Badou解释道。但史陶比尔TX60L系列机器人完美解决了这一问题。2015年6月，配置机器人版本的U-Grind发布。
由于机器人被完全集成于设备的围合结构内，没有额外的占地面积增加。另外机器人远离设备的工作区域，不会影响操作人员的生产准备。
TX60L机器人运行范围极广，具备快速装卸能力，能够完美地满足无人值守、大批量生产的需要。“只有史陶比尔的TX60L机器人，满足我们工作空间要求，以及柔性和精度要求。”Badou说道。

结果

极具自主性，易于使用，便利生产

得益于史陶比尔切实可行的技术支持，STRAUSAK团队在机器人集成阶段节省了大量时间。“我们很快就达到了期望的自主水平，”Badou说。客户也同样节省了时间：机器人的快速装卸能力使U-Grind能够更加有效无间断地运行。
对于像Helical Tool (美国) 公司的其他STRAUSAK客户，另一值得一提的好处是机器人简单易用。正如客户所了解的那样，机器人所有必要指令都可以无缝集成于STRAUSAK的核心软件中。因此，这一高效、高速又方便操作的设备可以适应客户的技术需求，并通过推进大批量无间断地生产进一步提高产量。

"从一开始，史陶比尔技术专家和STRAUSAK之间就具有非常良好的合作关系。我们有一连串的技术指标，而他们都能立即理解我们的需要。"

STRAUSAK 研发经理Pierre-Alain Badou