サクセスストーリー

クリアな視界を実現するハイテク

現在、すべてのプラスチック製ヘッドランプレンズには保護コーティングが施されています。最新のロボットは、透明なマイクロメートル級の保護層をクリーンルーム条件下で正確に塗布することができます。

ユーザーのメリット

  • クリーンルーム条件下での高いプロセス信頼性
  • μ範囲の精密コーティング
  • 小さな設置面積
  • 3交代制で優れた信頼性

タスク

ヘッドランプレンズの防曇コーティング

現在、すべてのプラスチック製ヘッドランプレンズには保護コーティングが施されています。最新世代のロボットにより、透明なマイクロメートル級の保護層をクリーンルーム条件下で正確に塗布することができます。

GfO(Gesellschaft für Oberflächentechnik AG)は、表面の技術的および光学的仕上げと、金属、酸化物、透明ラッカーによるプラスチック成形品のコーティングを専門としています。顧客基盤の約75%は自動車産業です。

現在、ほとんどすべての評判の良いOEMとサプライヤーは、GfOが開発したコーティングプロセスであるElametとSicralanがもたらす機会を活用しており、プラスチックの新しい用途が絶えず発見されています。軽量化、コスト効率の向上、事故時の安全性の向上、設計の自由度の向上が、車両製造における複合材料の使用が増加している主な理由です。

ソリューション

クリーンルーム条件下でのロボットによる塗装

GfOが革新的なコーティング技術の開発だけでなく、その産業利用も推進していることは、プラスチックヘッドランプレンズに透明な防曇コーティングを施すためのセットアップによって示されています。Sicralan AFコーティングの厚さは、製品バリエーションに応じて2 〜6 マイクロメートルです。この保護層は、レンズの内面での結露や水滴の形成を確実に防止します。コーティング工程はクリーンルーム条件下で行わなければなりません。

GfO塗装ラインは、限られたスペース内で2台の ストーブリRX160塗装ロボットが 連携して稼働しています 。ヘッドランプレンズはトランスファーシステムを介して到着します。決められた位置で、2台の塗装ロボットのうちの1台が搬送システムから部品とそのレセプタクルをピックアップし、洗浄ステーションに運びます。2台目のロボットは、きれいになったレンズを取り出し、スプレーガンの前で正確に定義された経路に沿って誘導します。フローコート法は、オーバースプレーがなく、高価なラッカーを無駄なく塗ることができるという大きなメリットがあります。

RX160ペイントは、レンズを複雑なパターンで操作します。ストーブリのロボットがここで作業する精度は、層の厚さが6マイクロメートル以下であることを考えると、さらに印象的な完璧なコーティング結果を生み出します。

コーティングプロセスが完了すると、ロボットはレンズを駐車して乾燥させます。その後、ハンドリングロボットによって回収され、搬送ベルトに載せられ、システムから排出されます。

ユーザーの使用状況

μ範囲でのプロセス信頼性の高いアプリケーション

ロボットを用いることで、生産ラインのこの部分は最大限の柔軟性を持ち、段取り替えなしで30種類のレンズバリエーションに対応できます。ストーブリの6軸産業用ロボットの特徴は、クリーンルームでの作業に適した密閉型設計と、そのコンパクトさがリーチと積載量を損なうことがないことです。これにより、ハンドリング、プレクリーニング、コーティングのすべてを比較的限られたスペースで行うことができます。さらに、RX160の優れたパス精度により、μ範囲で再現性のある品質のコーティングが容易になります。

防曇コーティングの需要が高く、自動車部門での受注を満たすため、工場は現在3 シフトで稼働しています。コンポーネントの品質は、連続使用で明らかになります。これは、ストーブリのRX160  ロボット2台が優れている点でもあり、現在まで工場で故障は発生していません。塗装ロボットの実績とストーブリバイロイトのサポートのおかげで、GfOの役員たちは、今後ロボットを導入するときにもストーブリを優先する意向を示しています。

MMSの観点からロボットを選定する上で、ロボットの非常に高い可用性、精度、ダイナミクスも重要な要素でした。組立システムは、短いサイクルタイムで24時間稼働しています。扱う部品は小さいため、長期的な精度が追加の決定基準となります。また、MMSは、オーストリアとバイロイトのストーブリが提供するカスタマーサポートにも熱心でした。