ロボットの耐久試験

タスク

数値制御マシニングセンタの自動化

工作機械の積み下ろしを担当するロボットに対する要求は、商用車サプライヤーのKlubert + Schmidt社のセットアップに見られるように、非常に厳しいものです。ストーブリの堅牢なロボットが登場して初めて、マシニングセンターの1つを自動化し、プロセスを完全に信頼できるものにすることができました。

Klubert + Schmidt GmbHは、エキゾーストフラップ、EGRバルブ、背圧バルブをほぼすべての商用車メーカー向けに製造しています。ニュルンベルク北部のポッテンシュタインにあるK+Sの工場では、高性能エンジン内ブレーキアクション用システムを製造しており、高いレベルの内製化と最高品質の追求を特徴としています。言うまでもなく、エンジンブレーキの中心的な部品であるスロットルバルブの製造も、最新のマシニングセンターで社内で行われています。

直径27mmから130mmまでのバリエーションがあります。バルブフラップはブランクとして機械に入り、完成品として機械から出ます。ここでは自動化が重要で、ロボットが停止すると、マシニングセンター全体が停止します。

ソリューション

3交代制で完結

5軸縦型フライス盤に隣接して、ローディングとアンローディングだけでなく、ライン上の他の作業も処理するロボットセルを設置しました。ロボットはストーブリの6軸TX90Lです。この産業用ロボットの非常に堅牢な構造は、設置以来、中断のない動作を保証しています。

ストーブリ TX90L は、マシニングセンターの作業エリアの奥深くまで手を伸ばす必要があり、ロボットの航続距離が長いだけでなく、狭いスペース内での衝突のリスクも伴います。ここで、6軸モデルのコンパクトなデザインが真価を発揮します。

しかし、Klubert + Schmidtで特に高く評価されている別の側面があります。ストーブリTX90Lが最高の信頼性で稼働しているマシニングセンターは、以前の自動化ソリューションで問題が発生していました。クーラントなどの攻撃的な媒体は、ライバルメーカーが製造・供給するロボットを定期的に停止させていました。ストーブリのロボットが使用されて以来、自動化されたプロセスは中断することなくスムーズに実行されています。

やすり、切りくず、冷却潤滑剤、その他の攻撃的な媒体との接触は避けられず、多くの産業用ロボットにとって克服できない問題を引き起こします。したがって、これらの条件に対処するために持ち込まれた6軸ロボットは、それに応じて構成する必要があります。ストーブリのTXシリーズの ロボット は、完全に密閉されたデザインと、汚れ、ほこり、液体、やすりの侵入を防ぐための精巧なリストの構造により、この点で高い評価を得ています。

ユーザーの使用状況

高品質基準の信頼性の高い生産

選択した自動化ソリューションは、この家族経営のビジネスに多くの利点をもたらしました。これには、マシニングセンターの迅速な完全自動積み下ろしによる非生産時間の削減、機械のダウンタイムの最小化、NCマシンによる加工と並行してストーブリロボットによる完璧な仕上げ加工が含まれます。

ロボットでの自動化により、プラントの半自律運転を数時間にわたって継続することができます。ストーブリの産業用ロボットは、Klubert + Schmidt社のマシニングセンターの自動化を信頼性の高いソリューションにしました。