サクセスストーリー

的を射たソリューション

1955年以来、ペタンク用金属製ボールの最大手メーカーであるLa Boule Obut社は、ストーブリの産業用ロボットを用いて品質管理プロセスを自動化しました。

ユーザーのメリット

  • ロボットの自動化により 、拠点を移すことなく生産を維持
  • 生産性の大幅な向上
  • エラー率を大幅に低減したオンライン品質保証
  • 適切なレベルの自動化
  • 高速、正確、高信頼性のロボット

タスク

競争力を維持するための生産の近代化

La Boule Obut社は、1955年以来、フランス発祥の球技:ペタンク用の金属製ボールを設計、開発、製造している有名なメーカーです 。

サン・ボネ・ル・シャトーにあるのブール・オブット工場では、1日に10,000個以上の競技用または一般用のペタンクボールを生産しています。最新モデルの 1 つが RCX で、プレーヤーのパフォーマンスを向上させるために特別に設計されています。

1990年代、フランス市場が飽和状態(シェア90%)となり低コストの競合他社との競争に対応するため、この伝統的な中小企業は、製品開発と生産プロセスの両面のイノベーションに目を向けました。

競争上の優位性を維持し、高いメンテナンスコストを回避するために、La Boule Obut社は、伝統的な特徴と従業員のノウハウを維持しながら、生産ラインの一部を近代化することを目指しました。

そこで2012年、同社は ストーブリ に、常に成功の鍵を握ってきた卓越性と精度の基準に従って、品質管理プロセスを自動化し、実行するソリューションを求めました。

ソリューション

高性能ロボットによる最新鋭の生産ライン

ストーブリは、従業員の重要な役割を考慮し、ワークショップを再設計し、近代化した後、2012年にOBUT社の一般用生産ラインに最初の TX90 ロボットを設置し、2014年に同社の競技用生産ラインに2台目のロボットを設置しました。品質管理センサーを搭載したこれらのピックアンドプレースロボットは、溶接ステーションの直後に設置され、すぐにターンアラウンドタイムを短縮し、ペタンクボールの品質を向上させました。

 「ボールの溶接部と形状は、生産サイクルの最初から監視されています」と、ワークショップ生産マネージャーのパスカル・フェラーニュは説明します。オペレーターは、このプロセスに時間をかける必要がなくなり、ロボットのプログラミングなど、他のより複雑なタスクに集中することができます。 

生産ラインの近代化により、オペレーターの労働条件も改善されました。ロボットは重いものを持ち上げ、ラッシュ時により多くの柔軟性を発揮します。また、ロボットを用いることで、同社はサン・ボネ・ル・シャトーから拠点を移すことなく、現地で生産を続けることができました。

 「ストーブリのロボットは、当社に新たな命を吹き込み、新しい哲学を与えてくれました」と、OBUT社社長のPierre Souvignet氏は言います。これにより、クライアントに対する戦略的ポジショニングを強化し、最先端のテクノロジーに基づいたイメージを開発することができました。 

 « ロボット工学は、性能と品質に対する当社のコミットメントと一致しており、世界中で知られているペタンクボールを製造することができます。 

Pierre Souvignet氏、OBUT社社長