ロボットを用いた弱毒生ワクチンの培養

タスク

セルファクトリーの新たな自動化ステップ

無菌環境での弱毒生水痘ワクチンの製造ｰこれが、Changchun Keygen Biological Products社が運営する新しい「細胞工場」の目的です。システムインテグレーターの瀋陽グレートエリート社は、12台のストーブリ製TX200ステリクリーンロボットを用いて、培養容器内で高濃度の生ワクチンを振動させる自動化ソリューションを設計しました。  

2003年に設立されたChangchun Keygen Biological Products(CKBP)は、年間800万回分のワクチンの生産能力を持つ、中国最大の水痘ワクチンメーカーです。

CKBPが弱毒生ワクチンの新しい生産ラインを建設することを決定したとき、経営陣は、バイオ医薬品製造の重要なプロセスの自動化に精通しているシステムインテグレーターである瀋陽グレートエリートインテリジェント機器にその計画を持ち込みました。

自動化が求められたのは、高出力だけでなく、この種の生産には、人員によって引き起こされる可能性のあるすべての生体異物、不純物、および汚染を可能な限り排除するための厳格な無菌環境が必要であるためです。高品質のワクチンを安全に生産するには、高度な自動化が前提条件です。

ソリューション

細胞工場向けの12台の無菌ロボット

ワクチン製造の2つの主要なプロセスは、トリプシンや増殖培地などの有効成分の添加を含む植え継ぎ細胞工場と、液体塩基物質で満たされた容器に水痘ウイルスやその他の成分を「供給」する細胞工場接種です。この後、コンテナは、振る、反転する、振動する、回復するなど、定義された動きを順番に行う必要があります。

第1工程のセルファクトリー継代では、4台のロボットが関与します。細胞工場の接種・培養工程では、8台のロボットが細胞工場の収穫や清掃など、複数の作業を行います。ロボットによる工具交換システムにより、液体ワクチンの自動充填と排出、および工場の交換が可能になります。各ロボットは比較的独立しており、2つのスタックのセルファクトリを交互に処理できます。セルファクトリーの変更は、ストーブリのポートフォリオのクイックチェンジツールによって可能になります。

瀋陽グレートエリート(Shenyang Great Elites)のオートメーション専門家は、細胞培養とウイルス培養の段階で12台の同一のロボットを選択しました。Stäubli TX200 6軸ロボットにはStericleanバージョンがあり、これは、彼らが作業している非常に特殊な環境、つまり無菌GMPクラスA生産エリアでの重要なアプリケーション向けに設計されており、何千回もその実績があります。

お客様の利用状況

高速、正確、低メンテナンス

ハイグレードな衛生要件以外にも、ストーブリTXシリーズを選んだ理由は他にもあります。CKBPのゼネラルマネージャーであるCai Yan氏は、「ロボットは高精度、高い生産性と可用性、最小限のメンテナンス要件でタスクを実行します」と説明しています。Cai氏によると、堅牢な駆動システムも重要な側面であり、「セル工場は頻繁に高速で振動します。そのためには、ロボットアームの非常に高い安定性が必要です」もう一つの強みは、ロボットの接続性です。同社の制御システムはパイプライン自動化システムと統合されており、完全に自動化されたワクチン生産管理を提供します。