衛生と品質を保証するロボットソリューション

タスク

非常に制限の厳しい環境での技術部品の製造

1986年に設立されたPlastibellは、PSB Industries Groupのヘルスケア&インダストリー事業部門に属するプラスチック部品射出成形のスペシャリストです。

Plastibellは、医療機器、診断機器 、透析バッグコネクタなどの製品向けに、毎年1億6000万〜6億個の部品を生産しています。

これらの部品は、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレンの顆粒を使用して射出成形によって製造されます。

Plastibellは、同社にとって重要な戦略的成長市場であるヘルスケア分野の顧客のために、厳しく規制され品質管理された環境で事業を展開しています。

解決

生産プロセス全体で衛生、トレーサビリティ、安全性を保証

Plastibell社は、工業プロセスにロボットを導入しました。材料が成形機に到着すると、加熱されて金型に射出され、部品が成形されます。そこでロボットの出番です。金型から部品を取り出し、クリーンルームに移して最終梱包します。

ストーブリのロボットは、製薬 業界に大きなメリットをもたらします。「まず、人手による取り扱いが不要になるため、部品を梱包するための非常にクリーンな環境が保証されます」と、Plastibellのヘルスケアオペレーション担当ディレクターは説明します。「第二に、製品の完全なトレーサビリティを提供します。つまり、人為的ミスによる材料の取り違えが部品に含まれていないことを保証できます。第三に、ロボットを使用することで、生産サイクル全体を通じて部品の安全性と品質を保証できます。

生産の重要な構成要素として、ストーブリのロボットが金型から部品を取り出し、底面と蓋を追加する準備をします。その後、2台目のロボットが部品を回収し、積み重ねてから最終梱包を行います。

導入の効果

患者の安全は保証されています

ヘルスケア業界のお客様には、非常に厳しい要件があります。「メーカーとして、私たちは非の打ちどころのない作業環境を維持することで、製品の清潔さと安全性を保証するという重要な責任を負っています」と、Plastibellのヘルスケアオペレーションディレクターは続けます。「また、すべての製品に対して、可能な限り最高レベルの品質と寸法精度を確保する必要があります。」

私たちの主な目的は、患者の安全を保証することです 。

« ストーブリのロボットのおかげで、生産工程全体を通じて製品の衛生、トレーサビリティ、品質を保証することができます。