大量生産のためのハイエンドソリューション

タスク

吸入器を破壊するまでの試験

ベーリンガーインゲルハイムは、「Respimat® Soft Inhaler」という製品名で何百万ものポケットサイズの吸入器を製造しています。

医療技術では当たり前のように、最も厳しい安全基準と品質基準が適用されます。これには、プロセス統合試験や、クリーンルーム条件下でのひずみ、圧縮、高圧試験など、生産中に広範な試験が必要です。これらのテストは、製品の品質に関する情報を提供するために、進行中の生産と並行して実施されます。

解決

クリーンルームロボットのテストを中断のない生産で実施

ベーリンガーインゲルハイムは、吸入器用ドージングスプレーをテストするために、Hoyer Montagetechnik社にストーブリの6軸ロボットを搭載した革新的なテストセルを注文しました。システムの設計における重要な基準は、クリーンルームの分類への準拠と省スペースのレイアウトでした。

吸入器スプレーの機能要素のテストは、シフト操作で週7日システム上で実施されます。ストーブリの6軸ロボット  TX60L の 中央に配置されたクリーンルームバージョンが、テスト対象のコンポーネントを処理します。システムは、パーツが破壊されるまでテストします。使用目的の機能力をシミュレートするために、実際に加えられた最大荷重が試験に使用されます。これは、部品が破壊されるポイントまで増加します。これは、規定された安全率を確認し、消費者に100%の機能性と安全性を保証する唯一の方法です。

Hoyer社の設計責任者であるEberhard Walther氏によると、パイロットシステムの設計では、ロボットに特別な配慮が払われています。ストーブリ TX60Lは、ほぼ100%の稼働率、長いリーチ、卓越した精度、非常に長いメンテナンス間隔を保証するコンパクトな6軸加工機です。