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L’emballage de brochettes de viande est une tâche pénible et monotone, mais ce n’est pas la seule raison pour laquelle il est difficile de trouver du personnel pour ce type de travail. Avec sa nouvelle installation, Busch & Busch renverse la vapeur en employant des robots HE de Stäubli pour l’emballage.
Quelle est la méthode la plus efficace pour produire et emballer 6 000 brochettes de viande par heure ? Les dirigeants d’entreprises de transformation de viande qui se posent cette question trouveront la réponse auprès de Busch & Busch, un fabricant de machines qui a mis au point une « machine à brochettes » robotisée. Travaillant de manière hygiénique et avec une grande précision, un robot Stäubli ultra dynamique place les brochettes dans leur bac d’emballage.
Établie à Delbrück (Allemagne), Busch & Busch s’est entièrement spécialisée dans les applications sensibles à l’hygiène dans l’industrie agroalimentaire et construit des machines qui répondent aux exigences les plus élevées en matière d’hygiène et de productivité.
Cette démarche s’applique également à sa première génération de machines à brochettes. Les morceaux de viande et de légumes sont insérés manuellement dans les rainures de forme spéciale d’un convoyeur en plastique. Au niveau de la station de mise en brochettes, un cadre de pression servocommandé maintient les ingrédients en position pendant que les brochettes préalablement séparées y sont insérées. Six brochettes de viande sont ainsi produites simultanément selon une séquence de mouvements synchronisés.
Alors que la première génération de machines exigeait un emballage manuel des brochettes de viande, la deuxième génération permet une automatisation complète de cette étape de production. Pour cette application, le robot HE (Hygienic Environment ) 6 axes de Stäubli est le candidat idéal. Il est totalement étanche et peut donc être utilisé dans des environnements qui exigent des normes d’hygiène rigoureuses. La capacité de ce modèle Stäubli à fonctionner à pleine puissance avec une huile H1 de qualité alimentaire est un autre facteur qui plaide en sa faveur.
Dans la machine à brochettes de Busch & Busch, un TX2-60 HE de Stäubli saisit six brochettes de viande à la fois et les dépose trois par trois dans un bac d’emballage acheminé par un convoyeur, le tout à une vitesse extrêmement élevée. Lors des essais, le premier système installé traitait déjà 6 000 brochettes par heure, soit plus de 100 par minute. En théorie, des cadences encore plus élevées seraient possibles, puisque le facteur limitant est, à l’heure actuelle, le processus en amont – la disposition des ingrédients des brochettes dans les rainures du convoyeur.
La machine comporte de nombreux détails innovants comme, par exemple, au niveau des préhenseurs mécaniques conçus spécifiquement pour cette tâche. Pour réduire le poids, il a été décidé d’utiliser de l’aluminium anodisé comme matériau. Tous les autres composants de l’installation sont en acier inoxydable.
La conception de la solution d’automatisation est délibérément simple afin de réduire le risque d’erreurs et de pannes. Elle fonctionne sans traitement d’image, dans la mesure où les positions de préhension sont définies avec précision et respectées de manière fiable pendant le processus.
Les deux premières machines à brochettes dotées d’un système d’emballage automatisé sont désormais déployées en deux équipes et, à la grande joie des utilisateurs, ont fonctionné en continu sans problème. L’automatisation de l’emballage permet de supprimer jusqu’à trois postes de travail manuels et de libérer ainsi le personnel nécessaire pour des tâches bien plus intéressantes.
Et bien sûr, il n’y a pas que la viande qui peut être mise en brochettes et emballée : l’installation traite tout aussi efficacement le poisson et les légumes ainsi que les produits marinés, d’autant plus que chaque machine est construite selon les spécifications du client.
