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Un fabricant espagnol de composants légers pour la course automobile atteignait les limites de ce qui pouvait être réalisé avec sa machine à trois axes existante. La solution, qui ajoute flexibilité, rentabilité et liberté de conception, est venue grâce à l'achat d'un robot Stäubli.
Automatisation assistée par robot pour la fabrication de petites quantités: c’est un défi que Darne Sport Composites S.L. en Espagne a su relever avec brio. L’entreprise, qui fabrique des composants en PRFC (Polymère Renforcé de Fibres de Carbone) à haute valeur ajoutée pour la course automobile, souhaitait utiliser un robot pour le fraisage et le perçage de moules, de modèles et de composants en PRFC.
Darne conçoit et fabrique des pièces en composite, principalement pour la course automobile, en très petites quantités, voire à l’unité. La gamme de produits comprend des portes légères et des spoilers. Un constructeur automobile, qui souhaite augmenter la vitesse de pointe d’un véhicule en réduisant son poids et en améliorant ses performances aérodynamiques, trouvera ici des pièces de haute qualité qui répondent à ses exigences.
Face au mécontentement croissant suscité par la solution de production de moules et d’usinage de composants en PRFC mise en place, le constructeur a décidé d’acquérir un nouveau robot. Le centre d’usinage à trois axes existant n’était pas en mesure de fabriquer certains produits selon les spécifications requises par le client. L’entreprise était donc à la recherche d’un système doté d’axes supplémentaires précis, flexibles et faciles à utiliser.
Grâce aux conseils et au soutien de l’intégrateur système eProject4, Darne est parvenue à la conclusion selon laquelle le robot forte charge 6 axes Stäubli TX200 serait le mieux placé pour répondre à ces exigences. Le principal facteur qui ainfluencé la décision a été sa flexibilité: le robot est capable de fraiser d’abord les moules puis de traiter les pièces en PRFC qui en sortent. Le TX200 impressionne surtout par sa haute précision. Il produit des moules dont les surfaces sont parfaites et élimine la délamination et l’irrégularité des bords des trous percés dans le PRFC.
La programmation de petits lots demande du temps et des efforts, ainsi, pouvoir effectuer cette tâche hors ligne présente un énorme avantage : pendant que le robot est occupé à traiter une pièce, il est possible de commencer à mettre en place l’opération suivante.
L’exemple ci-dessus montre que le TX200 est un véritable robot multitâches par rapport à d’autres robots 6 axes. Il a fait ses preuves dans des contextes industriels du monde entier, en production de masse et chez Darne, où il traite aussi bien des pièces uniques que des petits lots, et ce, avec le même niveau de précision. Dans ce cas précis, le robot 6 axes haute vitesse doté d’un rayon d’action impressionnant de 2 194 millimètres confère des avantages supplémentaires en matière de flexibilité et de programmation simple (hors ligne).
La conception encapsulée du TX200 s’est également avérée être un plus. Elle empêche la pénétration de la poussière abrasive de PRFC à l’intérieur du robot empêchant d’éventuelles pannes.
Grâce au TX200, Darne Sport Composites est en mesure de fabriquer une vaste gamme de pièces en PRFC ainsi que des moules, et ce, en un temps record et à moindre coût. De plus, les six axes du robot permettent à l’entreprise de développer et de mettre en oeuvre des formes toujours plus audacieuses. Cela confère à l’équipe de conception une liberté supplémentaire. La finition des composants de haute qualité
pour la course automobile a également été améliorée grâce à l’utilisation du robot.
