複雑な接続には自動化されたソリューションが必要

課題

米国を拠点とするアルカディア・エアロスペース・インダストリーズは、航空宇宙分野に最先端の検査ソリューションを提供しています。同社は、炭素繊維複合材ラミネートおよび構造部品市場で貴重な貢献をする高度な計装および自動化システムを開発しました。

約 100 の DC 電気接続、8 つのデータ接続、3 つの高流量バルブ付き流体接続、および高出力 AC 電気接続を必要とするロボットベースの非破壊検査システムの開発を任されたとき、Arcadia Aerospace は明らかに克服すべき複数の課題を抱えていました。

• これらすべてのテクノロジーを、コンパクトで比較的軽量な単一のユニットに収めています。
• ほこりと水の両方が存在する過酷な環境での作業。
• セル内のロボットの稼働率を高め、効率を最大化します。

これらの課題を克服するには、自動ロボットツールチェンジャーを使用する必要がありますが、どのユニットを選択しても、必要な複雑な接続を提供するために複数のモジュールを統合できる必要があります。

ソリューション

市場で唯一のターンキーソリューション

ストーブリは、ロボット工具交換システムの設計と開発における技術的パイオニアとして世界的に認められており、アルカディア・エアロスペース社から自動工具交換システムの構成支援を依頼されました。このソリューションは、TX200ロボットとシームレスに統合し、このアプリケーションの複雑な要件にも対応する必要があります。

この要求の厳しいアプリケーションに対するソリューションは、ストーブリのカスタマイズオプションに基づいており、アプリケーション固有の特別なソリューションの構成と構築を可能にします。

• ストーブリのツールチェンジャーの設計により、この用途に不可欠なエネルギーおよびデータ接続の包括的な製品群を含む、複数のモジュールを統合することができます。
• ストーブリのツールチェンジャー技術は、ツールスタンドにコンプライアンスを組み込んでいるため、ロボットのプログラミングが簡単になり、生産時にロボットがより確実にドッキングできるようになります。
• 作業環境からの保護は、ツールカバーソリューションを使用して強化されます。
• ストーブリ独自のカスタマイズ可能なCombiTac電気モジュールをフルに活用し、電気接続とデータ接続の効率的な管理を支援

このプロジェクトにおけるストーブリのコラボレーションの成果は、すべてのアプリケーション要件を満たすだけでなく、従来のUT、レーザースキャニング、フラッシュサーモグラフィーなど、さまざまな試験手順で利用できる柔軟性を備えた、単一のサプライヤーによるカスタマイズされたターンキーソリューションです。

導入の効果 

工具交換時間をほぼ100%短縮

1つのコンパクトなパッケージに複数の技術を搭載できるため、テストを完了する際のツールチェンジャーのフットプリントが小さくなりました。

スペースを節約するだけでなく、自動ツールチェンジャーを使用することで、ロボットセルのスループットが飛躍的に向上しました。自動ツールチェンジャーをシステムに統合する前は、さまざまなテスト技術を切り替えるという、時間のかかる手動プロセスを行う必要がありました。手動の切り替えプロセスには30〜60分かかりましたが、自動ツールチェンジャーを使用した同じ切り替えは、完了するまでに30〜60秒しかかかりません。ストーブリ流体コネクター、ストーブリ・ロボティクス、ストーブリ電気コネクターの相乗効果は、アルカディア・エアロスペース社に多大な価値をもたらしました。

• 生産性と効率性を高めながら、最高レベルの品質を維持し、コストを削減
• 急速に変化する需要に対応し、この分野の厳しい品質要求を満たすのに役立つ革新的なアプローチです。
• 個々のお客様の特定のニーズを満たすために必要な非破壊検査技術で構成できる柔軟なアプローチ。