精度が本当に重要なプロセスにおいて

タスク

Bピラーのレーザー切断

専門家の間では、ボディパネルを切断する最良の方法について意見が分かれています。多くの企業は従来のレーザーセットアップに完全に満足していますが、すでに次のレベルに進み、ロボットシステムを使用している企業もあります。ヒュンダイでは、レーザー切断ロボットで良い経験しかしていません。

レーザー切断は、その多くの利点により、自動車業界で より広く確立されつつあることは間違いありません。熱による分離は、異なる材料を直接接触させず、力を加えずに正確に切断する場合に、最初に選択されるプロセスです。

標準的なレーザー切断システムを使用するか、ロボットベースのソリューションを使用するかは、そのアプリケーションの特性によって異なります。1つ確かなことは、従来のシステムは、最高の精度が主な基準となるベンチマークであるということです。ここでの違いは、工作機械と加工ロボットの違いと規模が似ています。実用的な目的では、平均的なパス精度を持つ標準的なロボットは、レーザー切断に適していませんが、高精度のストーブリの産業用ロボットは、経験豊富な韓国の自動車メーカーであるヒュンダイが実証したように、あらゆる面から一貫して良好な結果を達成することができます。

ソリューション

高精度ロボットが道を示す

品質を重視し、欧州の高級メーカーとの差を縮める決意を持つこの韓国のメーカーは、ロボットによるレーザー切断のメリットを確信しています。ヨーロッパにも導入され始めているこの技術は、従来のレーザー切断システムよりもはるかに柔軟性があり、適切な条件下でより高い出力を生成します。

ストーブリの産業用ロボットがこのプロセスに好まれているのは偶然ではありません。6軸TXシリーズとRXシリーズの卓越した正確性とパス精度 により、まるでこの高精度な作業のために特別に設計されたかのようです。これはヒュンダイの経営陣の目に留まり、広範な一連の実験の後、大型のストーブリRX160がニーズに合っていると判断されました。

レーザー切断ロボットは、ヒュンダイのさまざまなモデルのBピラーを非常に正確に成形します。ストーブリ・ロボティクスの特許取得済み独自の駆動技術は、既製の代替品では達成できないレベルの性能を保証し、ここで成果を上げています。同時に、このロボットは非常にダイナミックに動作するだけでなく、連続したシフトで働いているにもかかわらず、模範的なアクセス性が印象的です。さらに、RX160は1.7メートルを超える広いリーチを誇り、大型ワークの加工が容易です。

お客様の使用状況

品質、生産性、収益性

ヒュンダイは、ストーブリロボットと組み合わせてレーザー加工を行った経験しかありません。ロボットの優れた経路精度と入熱の最小化により、完成した部品は正確にフィットし、あらゆる面でメーカーの高品質要件を満たしています。さらに、速度と柔軟性に関するロボットの性能により、迅速なプロセスが保証され、多数の部品バリエーションにもかかわらず、効率と費用対効果が保証されます。

ヒュンダイは、レーザー切断ロボットを採用することで、従来のシステムよりも投資コストを低く抑えることに成功しました。これにより、革新的なロボットシステムの償却期間が短縮されます。これは、自動車業界内の巨大な競争の圧力を考えると、さらに重要な側面です。