パンチング部品、射出成形、組立を1つのセルで実現

タスク

オイルレベルセンサーの生産

パンチングされた部品やコネクタを拾い上げ、繊細な金属ピンを金型キャビティに挿入し、射出成形ケーシングをキャビティから取り外し、スプルーを取り除きます。4台の  ストーブリロボットが、オイルレベルセンサーの製造中にこの複雑な作業を行います。

ロール状の銅ストリップとプラスチック顆粒が基本材料です。最終製品は、自動車のオイルレベルセンサー用の洗練されたハウジングです。ハウジングは非常に薄肉で、5つの異なるバージョンの12ピンを射出成形金型に挿入する必要があります。これらはコンポーネントの底部から突き出ており、コーティングと形状の両方が異なります。3本のピンはサイドコネクタに転用されるため、4回曲げて切断する必要があります。さらに、オイルサンプに機械的に取り付けるための3つのソケットがあります。

ソリューション

回転テーブル上の3台のロボット

すぐに接続できるハウジングは、3台のサーボ偏心プレス機、回転テーブル、4台のストーブリ TS60スカラを備えたプラスチック射出成形システムに組み込まれたコンパクトな製造セルで製造されています。

インサートの準備と供給は、中央の回転テーブルによって同期されます。3台の スカラ は、4個取りの金型にインサートを装着します。これらの超高速機械は、サイクルごとに60個の金属インサートを処理する必要があります。その際、パンチングおよびベンディングユニットから出ているベルトに直接アクセスし、そこで個々の接点を集めて、回転テーブル上の4つのキャビティに挿入します。これらのそれぞれについて、ハウジングごとに15個のチップが必要であり、高度なグリッパーがそれらすべてを同時にピックアップして金型に正確に配置できるように、事前に分類されています。配置前に、カメラシステムはピンセットの完成をチェックし、障害が発生した場合に不良品を回避します。

4台目の ストーブリTS60 は、非常に短いサイクルタイムで、完成したハウジングをキャビティに挿入・取り外します。4つのハウジングを同時に取り外しながらスプルーを取り除くために、カーボンファイバー複合材を使用した軽量構造の原則に従って設計および構築された複雑なグリッパーが装備されています。これにより、迅速かつ正確な処理に必要な適切な条件が整います。

ユーザーの使用状況

並列実行プロセスで高レベルの効率性を実現

各サイクルで、非常に小さく異なる形状のインサートを使用した高精度の把持操作を実行する必要があります。ストーブリTSシリーズ ロボットは、スピードと精度が優れていて、この作業に最適です。金型のポピュレーションは、クランピングユニットの外側の下側で射出成形と平行に行われます。これと並行して、広範囲にわたる完全に自動化された品質管理とレーザーマーキングが行われています。

自動車工場では、通常24時間年中無休で非常に高い稼働率で生産する必要があります。これもまた、エンゲル・オーストリアがターンキー・プロバイダーとして提供するシステムが、非常に優れた性能を発揮している点です。2013年末から稼働しており、高レベルの効率性、プロセスの安定性、再現性のある品質で稼働しており、繰返精度は常に0.05mmから0.1mmの間です。