プリント回路基板(PCB)をテストする最新の方法

タスク

プリント基板のテストを支援するロボット

人命は、電子支援システムの信頼できる機能にかかっています。このため、ある有名な自動車サプライヤーは、繊細な電子機器用途で使用する予定のPCBを100%テストするための最先端の超柔軟な検査システムを導入しました。このシステムは、140°Cの高温試験も実行できます。

自動車の電子部品やシステムは、極端な温度にさらされています。コンポーネントが適切に機能するようにするには、これらの環境条件をさまざまなテスト手順で再現する必要があります。アンベルクを拠点とするオートメーションのスペシャリストであるBaumann GmbHは、この目的のためのテストシステムの設計と構築に早くから注力していました。

Baumann GmbH社は一般的に、自社で開発する高度にモジュール化された標準セルに頼ることを好みます。これは、サプライヤーが多国籍のTier1メーカーから、室温以上の回路基板テスト用の完全自動化ラインについて問い合わせを受けたときのケースでした。Baumann GmbH社のエンジニアは、個別の標準ソリューションを考案しました。

ソリューション

多くの洗練された機能を備えた優れたプラント技術

彼らが選んだのは、室温の両側、つまり最低気温-40°Cから最高温度+140°CまでのPCBテストアプリケーション用の柔軟で標準化されたプラットフォームであるte|boxです。 非常に柔軟な機能と設計により、この多目的システムは、さまざまなタイプのPCBをテストできます。この特定のケースでは、室温および高温の100%テストを厳格なサイクルタイム基準の下で実施する必要があります。

セットアップが実際にどれほど柔軟であるかは、お客様固有のテストラインによって印象的に実証されています。このシステムは、オーブンの両側に設置された2つの全自動テストセルで構成されており、それぞれにストーブリ の6軸ロボットTX90LのESD(静電気保護)バージョン が搭載され ています。最初のセルでは、PCBは室温でテストされます。高温試験(140°C)は、2番目のセルで行われます。

このシステムの洗練された機能が、このシステムを非常に強力にしています。これらには、次の機能が含まれます。

• サイクルタイムを中断することなく再調整
• 最小限のエネルギー消費で高温試験を実施
• テストステーションの数を変える
• 静電気を確実に排除
• 2つの異なるタイプのPCBを同時にテストする

ユーザーの使用状況

ストーブリのESDロボットで保証される柔軟性

10年弱前に6軸ロボットがTE|boxに導入されたことで、エレクトロニクステストの新時代の幕開けが始まりました。これは、厳格にリンクされたプロセスステップの終焉と柔軟性の夜明けを意味しました。当時も現在も、静電気からの保護は極めて重要な役割を果たしており、ストーブリのESDロボットがなければ 、このような柔軟性の高い標準試験装置の開発は不可能だったでしょう。

現在、ストーブリのロボットシリーズにはESD(静電気保護)バージョンがあります。これらの機械では、すべてのアームセグメントがツールからペデスタルまで接地されています。さらに、ロボットには特殊なESD対応コーティングが施されています。アクセスできるすべての部品と表面は導電性です。

ストーブリの2つのテストセルに搭載された2台の ストーブリTX90L ESD は、複雑なハンドリング工程において、その性能が標準的なロボットに劣らないことを一貫して証明しています。このタイプを使用することで、プロセスの信頼性を最大限に高め、電子部品の損傷を防ぐことができます。6軸ロボットは、テストセル内のPCBの取り扱いを管理し、ライン全体を短いサイクルタイムで高い汎用性を維持しています。