生産性を重視

タスク

回転式インデックスマシンの自動化

Redtenbacherのスローガン「Alles rund um die Brille」(「アイウェアのすべて」)は、同社の中核事業を要約しています。この 多国籍企業は、主に眼鏡業界向けに特定の部品を製造しています。Redtenbacher 社は、優れたレベルの精度と先駆的な自動化ソリューションを誇っています。

カスタマイズされた眼鏡ヒンジを製造するには、回転式インデックスマシンの1台と、システムに部品をロードできるロボット を組み合わせる必要がありました。そのための基本要件は、過酷な作業環境下で精密部品を扱えるロボットを選定することでした。加工セル内で動作するロボットには、必然的にクーラントオイルが飛び散り、 従来の6軸ロボットはすぐに故障します。ストーブリのロボットは、現在、このような用途のマーケット リーダーと見なされています。

ストーブリのロボットは、どんな悪条件下でも仕様どおりに動作し続けるように設計されています。すべてのケーブルと メディアラインは、コンパクトで完全に密閉されたロボットアームに内蔵されています。すべてのコネクタはロボット台座の下に配置され、最適に保護されています。さらに、ストーブリは自社で製造した独自のギアボックスを取り入れていて、最大のダイナミクス、低メンテナンス、平均以上の耐用年数という利点があります。Redtenbacher社は、この困難な作業に適したロボットをストーブリで見つけました。

ソリューション

小型・高精度・高性能なロボット

回転式インデックスマシンのスペースが限られているため、Redtenbacher社はリーチ範囲515mmの 6軸 TX40 ロボットを選択しました。コンパクトなサイズにより、占有するスペースを最小限に抑えられます。天井に取り付けることができるため、 ロボットを生産セルに簡単に導入できます。また、球形の作業エリアにより、作業スペースを最大限に活用することができます。

ロボットに割り当てられた特定のタスクは、16の加工ステーションの最初のステーションで製造される部品の積み込みです。4.2秒のサイクルタイム内で正確な位置を検出し、すべての個々の加工ユニットを取り込む回転サイクルで部品が製造されます。

ユーザーの使用状況

安全性と柔軟性

ロボットの導入では、ロボットコントローラとさまざまなインターフェースの透明性の高さが非常に有益でした 。また、Redtenbacher 社のチームは、ロボットを 機械制御ユニットに組み込む際のストーブリのサポート、プログラミング、試運転にも感銘を受けています。

さらなる利点は、ストーブリロボットの高度な安全技術により 、他の空気圧式ローディングシステムと比較して、オペレーターが負傷するリスクがほぼゼロであることです 。しかし、最大のポイントは、ロボットがもたらす高いレベルの柔軟性 であり、機械を迅速に別の製品の生産に切替できることです。

近い将来、Redtenbacher社の 経営陣は、複数の注文に機械を柔軟に対応できるように、ロボットの数を増やす予定です。 ロボットシステムの優れた性能と卓越したサービスにより、ストーブリは今後もこのようなプロジェクトの最初の 窓口となります。