クリーンルーム環境用のAGV

無人搬送システムやクリーンルーム用途の無人搬送車(AGV)は、いまだにエキゾチックな存在です。しかし、市場は成長しています。半導体製造、医薬品、医療技術のいずれにおいても、AGVは、ここに示す例が示すように、デリケートな生産環境での材料輸送に革命をもたらすことができます。

ほこり、花粉、浮遊物質、エアロゾル...1立方メートルの健康な、おそらく純粋な山の空気で、1000万もの異物粒子を測定できます。対照的に、ISOクリーンルームのクラスにもよりますが、半導体や医薬品の製造環境で1立方メートルの空気中にレジスターされる粒子は、20〜30μmの範囲になります。このレベルの純度は、すべての粒子がマイクロチップの機能や薬物の有効性を損なう可能性があるためであり、人間の髪の毛の直径の約100分の1である100nm未満の構造が半導体製造の忍容性の限界であることを考えると、これは驚くべきことではありません。

クリーンルーム環境で製造される多数の製品の市場は成長しています。例えば、すべてのスマートフォンや自動車、ほぼすべての家電製品に搭載されているウェーハやマイクロチップは、ディスプレイやタッチスクリーンなどの他の敏感なコンポーネントと組み合わされていることがよくあります。

この分野では清浄度が重要であるため、半導体の製造に使われる装置自体もクリーンルーム内で製造する必要があります。また、例えば、ウェーハを印刷するための完全なリソグラフィーシステムは100トン以上の重量を量ることがあるため、システムコンポーネントの「クリーン」な内部輸送も保証する必要があります。この課題のために、 ストーブリは半導体製造装置の大手メーカー2社と協力し、最大24トンの積載量を持つヘビーデューティAGVを開発しました。

クリーンルームでは、AGVを使用する主な理由は、この技術をすでに広く使用されている自動車やその他のセクターとは異なります。プロセスの継続性や自動化ではありません。むしろ、AGVは、クリーンルームで常に潜在的な汚染源である人員との接触を制限するために使用されます。AGVは生産エリアを離れることがないため、最も微細な粒子の封じ込めさえも導入しません。天井クレーンは、摩耗による破片のリスクがあるため、クリーンルーム生産でも選択肢にありません。そのため、重機とその部品は、無人プラットフォームトラックなど、床に沿って輸送する必要があります。

ストーブリは、この成長するビジネスセグメントのために専用の生産エリアを設置しました - 最初は生産エリアのシンプルなテントとして、現在は別のホールの独立したクリーンルーム生産施設として。この専用スペースの作成は、適切な材料やコンポーネントの選択と認定など、クリーンルーム対応AGVの開発に伴う集中的な建設作業に比べると、比較的簡単でした。

「クリーンルームAGVのユーザーは、非常に包括的な清浄度仕様を提供してくれます。必要な材料の多くはすでにテストされていますが、仕様に記載されていないもの(多くはプラスチック)が常に存在し、それらを広範囲にテストする必要があります」と、ストーブリのプロジェクトマネージャーであるファビアン・フォースターは述べています。これらのテストには、コンポーネントのサービスライフサイクル全体にわたるガス放出と、AGVの動作によって引き起こされる摩耗が含まれます。言うまでもなく、すべてのテストは詳細に文書化する必要があります。

2 つの例は、テストの詳細度を示しています。ストーブリのプロジェクトマネージャーであるエレナ・バウノックは、「電気ケーブルの被覆は、表面処理、つまり、クリーンルーム適合のベローズやシュリンクチューブなどでアニールまたは覆う必要があります」と説明しています。また、ネジの接続部を緩めたり締めたりすると摩耗が発生する可能性があるため、ここでは承認された材料を使用するか、材料の各組み合わせについて広範なテストを実施する必要があります。」

最初の2つのクリーンルームAGVプロジェクトでのこれらのテストと関連ドキュメント、および調整作業により、1人の従業員が6か月間フル稼働しました。ストーブリのAGVグローバルヘッドであるJan Louwen氏は、「生産技術だけでなく、組織や専門知識の面でも、私たちは今、はるかに進歩しており、その後のプロジェクトをより少ない労力で、より短いリードタイムで処理できるようになった」と、時間と費用が報われると確信しています。

クリーンルームの生産エリアのスタッフは、人員と材料のロックで区切られており、クリーンルームの服を着て、クリーンルームと互換性のあるツールを使用して、非常に特別な条件下でこれらの洗練されたAGVを構築するためのルーチンも開発しました。クリーンルーム環境で製造される多数の製品の市場は成長しています。例えば、すべてのスマートフォンや自動車、ほぼすべての家電製品に搭載されているウェーハやマイクロチップは、ディスプレイやタッチスクリーンなどの他の敏感なコンポーネントと組み合わされていることがよくあります。

この分野では清浄度が重要であるため、半導体の製造に使われる装置自体もクリーンルーム内で製造する必要があります。また、例えば、ウェーハを印刷するための完全なリソグラフィーシステムは100トン以上の重量を量ることがあるため、システムコンポーネントの「クリーン」な内部輸送も保証する必要があります。この課題のために、ストーブリは半導体製造装置の大手メーカー2社と協力し、最大24トンの積載量を持つヘビーデューティAGVを開発しました。

クリーンルームでは、AGVを使用する主な理由は、この技術をすでに広く使用されている自動車やその他のセクターとは異なります。プロセスの継続性や自動化ではありません。むしろ、AGVは、クリーンルームで常に潜在的な汚染源である人員との接触を制限するために使用されます。AGVは生産エリアを離れることがないため、最も微細な粒子の封じ込めさえも導入しません。天井クレーンは、摩耗による破片のリスクがあるため、クリーンルーム生産でも選択肢にありません。そのため、重機とその部品は、無人プラットフォームトラックなど、床に沿って輸送する必要があります。

ストーブリが納入した最初の2台のクリーンルームAGVは、ISO 7クラスのクリーンルーム環境内で最大24トンの機器コンポーネントとセグメントを移動させたり、コンポーネントアセンブリから最終アセンブリに輸送したりするために使用されます。彼らは、高い信頼性、振動なし、そして何よりも汚染物質を導入することなくこれを行います。AGVはリモコンで操作します。最初の 2 人の顧客のうちの 1 人は、2 台の AGV のコントローラーをマスタースレーブ モードで組み合わせて、一方の車両が他方の車両に追従するようにします。

ユーザーの視点から見ると、新しいマテリアルフローのコンセプトは明確な利点をもたらし、それはすでに両社がすでにストーブリにヘビーデューティーAGVを追加で注文しているという事実からも明らかです。

ストーブリは現在、半導体製造に加えて、クリーンルームAGVの新たな応用分野を開拓することを計画しています。「私たちは専門知識と独自の市場ポジションを獲得し、それを他のユーザー業界に移します」とLouwen氏は述べています。今回は、製薬業界に注目します。ただし、このセクターでは、ヘビーデューティAGVよりもパレットおよびコンテナ輸送を提供するAGVフリートの需要があります。

ストーブリは、この業界でさらに要求の厳しい別のアプリケーションにも目を向けています。ストーブリがバイロイトのロボティクスの同僚にドライブユニットとローテーターユニットを供給しているHelMo移動ロボットシステムは、医薬品製造のまったく異なる分野での処理タスクを引き継ぐ可能性があります。ここでも、人間を使わない生産により、不要な粒子の排出が回避され、クリーンルーム環境でのプロセスが簡素化されます。ストーブリは、このコンセプトを業界に提示します。そのためには、HelMo移動ロボットはクリーンルームでの使用に装備するだけでよいのですが、これはストーブリにすでに存在する専門分野です。

テキスト:ラルフ・ヘーゲル