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Nos clients et les principaux leaders pharmaceutiques font confiance à nos solutions. Forts de cette reconnaissance, nos ingénieurs ont ainsi entrepris d’adapter notre fameuse gamme de robots dédiés à l’environnement pharmaceutique.
Ces 30 années d’expérience sur le marché pharmaceutique ont permis le développement de robots Stericlean et Cleanroom 4 et 6 axes, la gamme la plus large du marché, pour répondre aux multiples contraintes du marché pharmaceutique. La robotique est devenue de plus en plus populaire en raison de sa flexibilité et des tendances à la médecine personnalisée et à la production en petites séries.
Notre offre pharmaceutique comprend la gamme Stericlean pour les environnements aseptiques et la gamme Stericlean+, toutes deux adaptées aux exigences toujours croissantes du secteur pharmaceutique en fournissant des solutions validées qui répondent aux normes d’hygiène et de propreté les plus élevées.
Le robot dans l’industrie est défini en fonction de la charge utile, de la portée et de la vitesse. Dans l’industrie pharmaceutique, un quatrième facteur est également pris en compte avec l’environnement et le processus de nettoyage de l’équipement. Stäubli offre une solution flexible dans ces différents domaines.
La production pharmaceutique est divisée en plusieurs zones qui nécessitent des spécifications différentes en termes de processus de nettoyage et d’émission de particules. Stäubli définit 4 niveaux d’exigence, de l’isolateur le plus restrictif de la catégorie A soumis à un H₂O₂ agressif, à la zone logistique, en passant par le niveau intermédiaire d’inspection, les RABs, les emballages secondaires où l’équipement est ponctuellement nettoyé avec des lingettes alcoolisées.
Remplissage des flacons par un TX2-40 Stericlean+ dans l'isolateur
Le TX2-60 Stericlean+ place les flacons remplis sur les plateaux
Chargement de conteneurs vides dans l'solateur. Le TX2-160 Stericlean manipule le plateau/boîte Akylux. Le TX2-40 pousse le produit dans la ligne de remplissage.
Déchargement du conteneur rempli depuis l'isolateur vers l'emballage secondaire, les autoclaves ou le lyophilisateur.
Palettisation avec le robot TX2-90.
Chargement des TUBs par le robot TX2-60.
Le robot TX2-60 place les seringues remplies dans un blister.
Palettisation avec le robot TX2-160 et le chariot élévateur AGV déplace la palette vers la zone logistique.
