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Chez un producteur alimentaire saxon, quatre robots 6 axes Stericlean TX2-90 emballent en continu des boulettes de pomme de terre. 160 boulettes par minute, jusqu'à 180 000 par jour. Une performance impressionnante qui ne peut être atteinte qu'avec un concept d'automatisation intelligent et des robots haute performance.
Chez Friweika en Saxe, quatre robots hygiéniques emballent jusqu'à 160 boulettes de pomme de terre fraîches par minute - sans entrer en contact avec les boulettes. Le concept, aussi inhabituel qu'efficace et hygiénique, a été développé et planifié par KRÖNING-Automation - et mis en œuvre avec des robots Stericlean de Stäubli.
Cela devient souvent très animé chez Friweika eG avant Noël et d'autres fêtes - au sens le plus littéral du terme. L'entreprise produit jusqu'à 180 000 boulettes roulées chaque jour. Comme on peut s'y attendre avec ces quantités, la production est fortement automatisée. Étant donné que les boulettes prêtes à l'emploi représentent un segment de produit en croissance rapide, l'entreprise a été confrontée à la tâche d'augmenter sa production dans ce domaine. Pour répondre à cette tâche, elle a fait appel à KRÖNING-Automation à Dohna, un spécialiste de l'automatisation pour la production alimentaire.
Le processus de production commence par le pesage de la pâte à boulette : chaque boulette pèse environ 100 grammes. Après le portionnement, elle est façonnée (roulée) et acheminée vers l'emballage. En parallèle, la ligne d'emballage associée produit les blisters avec des cavités pour quatre ou huit boulettes. Dans une dernière étape, les blisters sont remplis avec les boulettes, opération qui se déroule sur deux lignes parallèles.
Les boulettes ne sont pas touchées durant le processus. Un robot saisit le blister et le maintient en angle au bout du tapis roulant pour que les boulettes individuelles tombent directement dans les creux. Selon le type de blister, le robot doit ajuster sa position quatre ou dix fois avant que le blister ne soit rempli. L'étape suivante consiste à fermer le blister et à le transporter vers la zone de conditionnement secondaire.
Cela signifie que jusqu'à 160 boulettes peuvent être emballées par minute. Deux robots travaillent ensemble sur chaque ligne pour assurer que ce processus puisse se dérouler en continu, c'est-à-dire sans zone tampon et sans délais lors du changement des blisters. Tandis qu'un robot place le paquet rempli sur le tapis roulant en direction de la station de scellage, le deuxième robot saisit un blister vide et la première boulette est déjà placée dans l'emballage.
L'un des grands avantages de cette solution est que les préhenseurs des robots ne sont pas en contact direct avec les boulettes. C’est bon pour les robots, car la pâte ne colle pas aux pinces, mais c'est également bénéfique pour les boulettes, qui sont attrapées par les robots sans être touchées, évitant ainsi toute marque de pression causée par les processus de saisie mécaniques.
La nouvelle ligne de production établit des normes à plusieurs égards. Le système est compact, atteint un rendement élevé et impressionne avec un concept d'hygiène de haut niveau utilisant les robots Stericlean de Stäubli TX2-90, qui sont homologués pour les zones de production aseptiques de l'industrie pharmaceutique. Ceux-ci peuvent également résister sans problème au processus de nettoyage quotidien avec du peroxyde d'hydrogène (H2O2). Étant donné que le H2O2 attaque également les surfaces, les robots Stericlean entièrement résistants au VHP, avec leurs surfaces spécialement traitées, représentent le choix judicieux, mais presque toujours la seule option.
Dans son ensemble, la ligne d'emballage assistée par robot, qui ne nécessite pas de contact direct entre le robot et la boulette de pomme de terre, permet une production hautement dynamique et précise. Outre la garantie du respect des normes d'hygiène les plus strictes, elle offre une productivité accrue et une qualité de produit constante du point de vue de l'utilisateur.
