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肉のケバブの包装は骨の折れる単調な作業ですが、この種の作業にスタッフがほとんどいない理由はこれだけではありません。Busch & Buschは、新しいシステムにより、形勢を逆転させ、ストーブリHEロボットを包装に使用しています。
毎時6,000個のケバブを製造および包装する最も効率的な方法は何ですか?食肉加工会社の上級管理職は、ロボット支援の「串刺し機」を開発した機械メーカーのブッシュ・アンド・ブッシュに、この問いを投げかけている。衛生的かつ高精度に作業するストーブリの超ダイナミックロボットが、ケバブを包装トレイに載せます。
ドイツのデルブリュックに拠点を置くBusch & Buschは、食品業界における衛生に配慮した用途に特化し、衛生と生産性に対する最高の要件を満たす機械を製造しています。
これは、第1世代の串刺し機にも当てはまります。肉や野菜の塊は、プラスチック製のベルトコンベアの特殊な形状の溝に手動で挿入されます。串焼きステーションでは、サーボ制御の圧力フレームがケバブの材料を所定の位置に保持し、事前に分離された串をそれらに押し込みます。このようにして、6つのケバブが同期した動作シーケンスで同時に製造されます。
第1世代の機械では、ケバブを手作業で包装する必要がありましたが、第2世代では、この生産段階を完全に自動化できます。この用途には、ストーブリの6軸HE(湿度環境)ロボットが最適です。完全に防水されているため、厳格な衛生基準を必要とする環境で使用できます。食品グレードのH1オイルで潤滑するとフルパワーで稼働できることも、このストーブリモデルに有利に働くもう一つの要因です。
Busch & Buschの串刺し機では、ストーブリの食品用ロボットTX2-60 HEが6個のケバブを1回でピックアップし、ベルトコンベアに載せた包装トレイに3対3で入れます。これらはすべて、非常に高速に実行されます。テスト運転では、最初に設置されたシステムはすでに毎時6,000個のケバブを処理しており、これは毎分100個以上に相当します。理論的には、現時点での制限要因は上流プロセス、つまりケバブの材料をコンベアの溝に配置するため、さらに高いサイクルレートが可能です。
この機械は、この作業のために特別に設計された機械式グリッパーなど、詳細なレベルで多くの革新的なソリューションを備えています。軽量化のため、素材にはアルマイト処理を施したアルミニウムが選ばれました。システムの他のすべてのコンポーネントはステンレス鋼でできています。
オートメーションソリューションの設計は、障害や故障の可能性を減らすために、意図的にシンプルに保たれています。画像処理なしで管理し、把持位置が正確に定義され、プロセス中に確実に接着されます。
自動包装を備えた最初の2台の串刺し機は、現在2交代制で稼働しており、ユーザーを喜ばせるために、常にトラブルが発生していません。パッケージングの自動化により、3つもの手動ワークステーションが不要になり、緊急に必要な人員がはるかに興味深い作業に解放されます。
そしてもちろん、串に刺して包装できるのは肉だけではありません:魚や野菜、マリネ製品は、特に各機械が顧客の仕様に合わせて構築されているため、同様に効果的に処理されます。